通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。

那你知道在冲压件加工时，会出现的一些问题，那要怎么样去处理呢，我们来看下：
1、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

2、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

3、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5、线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

6、其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外。

7、曲折：冲压件加工在由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。