冲压件是用钢或其他金属加工出来的零件,这些零件被广泛应用于汽车、电器等行业。随着人们对产品质量要求越来越高,那么对零件的精密性要求也变得更高。在冲压件加工过程中,有时候会出现材料扭曲的现象,这会严重影响冲压件的质量。那么该如何避免这种情况呢?

1、模具设计合理。一般来讲,下料顺序的安排也有可能会影响冲压件成形的精度。因此针对冲压件细小部位的下料,一般先安排面积较大的冲切下料,再安排面积较小的,以此来减轻冲裁力对冲压件的影响。

2、压紧材料。首先必须克服传统的模具设计方式。使冲压中卸料板运动平衡,而材料又能够被压紧。在关键成形部位,卸料板须做镶块式结构。

3、凸模刃口端部修成斜面或弧形。这是减缓冲裁力的最有效的方法。减缓冲裁力,就是减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。