冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定外形,尺寸和机能的产品零件的出产技术。

1、料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形,应避免长槽或细长悬臂结构。
2、冲裁件的结构尺寸必需考虑材料的厚度。
3、冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆角弧连接,以避免交角处应力集中而产生裂纹。
4、弯曲件外形应尽量对称,弯曲半径不能小于材料答应的最小弯曲半径。
5、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部H>20。假如要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
6、五金冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则,冲压成形性能较差,工艺上必须采取一定的措施,从而提高了零件的制造成本。
7、冲压模具是五金冲压件加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
8、冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中,应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机;在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产中,多采用液压机。
9、五金冲压件加工其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材,利用冲压设备通过模具的作用,使之获得所需要的零件形状和尺寸。